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基于微納米氣泡的井口注氣裝置可改變油水界面張力,提高原油的采收率
來源:洛陽宏潤塑業(yè)有限公司 濮陽市東昊機械電子有限公司 瀏覽 851 次 發(fā)布時間:2024-06-17
油氣田在開采天然氣或石油一段時間后,油氣田內(nèi)部壓力變小,使得天然氣和石油難以繼續(xù)以自噴的方式生產(chǎn)。
申請公開號為CN116378613A的發(fā)明專利公開了一種油田注水裝置以及注水方法,該一種油田注水裝置以及注水方法通過控制室實時地對油氣田注水,以保持或恢復(fù)油氣田壓力,使油氣田有較強的驅(qū)動力,以提高油氣田的開采速度和采收率。
但是上述專利僅僅向油氣田注入水,而水驅(qū)的方法一般僅能使得油氣田的采油率達到百分之四十五到百分之五十之間,此時油氣田內(nèi)仍然有大量的石油以及天然氣可以采收。
而微納米氣泡水注入井下后可以溶解在原油中,增加原油的氣體飽和度,降低原油粘度,從而提高采油率;同時微納米氣泡水還可以吸附在油水界面上,減少油水間的界面張力,使得原油更易于從巖石孔隙中流出,但是現(xiàn)有的采用旋流式微納米氣泡發(fā)生器在生產(chǎn)微納米氣泡水時,無法控制微納米氣泡的尺寸,導(dǎo)致水中的部分微納米氣泡尺寸不符合要求,影響驅(qū)油效果。
本發(fā)明提供一種基于微納米氣泡的井口注氣裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中油氣田采油率較低的技術(shù)問題。
基于微納米氣泡的井口注氣裝置,包括:微納米氣泡發(fā)生器,包括第一旋風分離器、與第一旋風分離器下端連接在一起的套筒和第二旋風分離器,第一旋風分離器上端設(shè)有進水口,套筒上連接有進氣管,進氣管遠離套筒的一端為進氣口,套筒內(nèi)側(cè)壁與第一旋風分離器外側(cè)壁之間形成儲氣腔,且氣體進入儲氣腔內(nèi)的運動方向與第一旋風分離器內(nèi)水流方向相反;
第一旋風分離器下端與套筒對應(yīng)段上還開設(shè)有多個進氣孔,各進氣孔軸線的延伸方向均與對應(yīng)位置處水流方向相反;
第二旋風分離器的進水端與第一旋風分離器的出水端連接,第二旋風分離器的出氣端與進氣管連接,第二旋風分離器的下端設(shè)有出水口,出水口連接有輸送管,輸送管另一端與注水井連接;
注水泵,與進水口連接以向第一旋風分離器內(nèi)注入水;
注氣泵,與進氣口連接以向儲氣腔內(nèi)注入氣體,氣體能夠降低原油粘度、增加原油的流動性;
加藥泵,與輸送管連接,加藥泵用于通過輸送管向注水井井內(nèi)輸送藥劑。
1、微納米氣泡發(fā)生器;2、進水口;3、進氣口;4、出水口;5、輸送管;6、注水泵;7、注氣泵;8、加藥泵;9、藥劑瓶;10、制氮機;11、單向閥;12、手動閥門;13、電子閥門;14、智能配電箱;15、第一旋風分離器;16、套筒;17、進氣管;18、儲氣腔;19、進氣孔;20、第二旋風分離器;21、蠕動泵。
基于微納米氣泡的井口注氣裝置在使用時,首先通過注水泵和注氣泵向微納米氣泡發(fā)生器內(nèi)注入氣體和水,然后通過第一旋風分離器和套筒將水和氣體對沖,從而產(chǎn)生混合成微納米氣泡水,同時通過第二旋風分離器將微納米氣泡水中的較大氣泡分離出去,最后再通過輸送管將微納米氣泡水輸入注水井,最后注入油氣田內(nèi);同時當油氣田內(nèi)需要融鈉劑、融垢劑、鹽酸等藥劑時,通過加藥泵向輸送管輸送藥劑。
本發(fā)明的一種基于微納米氣泡的井口注氣裝置在使用時,微納米氣泡在油層流動過程中,可以改變油水界面張力,降低原油的粘度,增大油藏的滲透率,從而提高油水的相對滲透率,進而提高原油的采收率;而加藥泵能夠?qū)ψ⑺⑷胨幰?,從而改善注水井管道、油氣田狀況,提高采油率;同時第二旋風分離器能夠?qū)⒊叽巛^大的微納米氣泡分離出去,從而保證注入井下的微納米氣泡的尺寸,進而確保驅(qū)油效果,提升采油率。